技術參數：
| 類別 參數 | 1200度 |
| 型號 | KSS-XSS1200 |
| 電源AC | 380V |
| 最高使用溫度 | 1200度 |
| 可長期使用溫度 | 1150度 |
| 控制范圍為 | 50至1200度 |
| 測溫元件 | K型熱電偶 |
| 發熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
| 爐溫均勻性 | ±2度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調節 |
| 發熱元件 | 加熱元件為硅碳棒。它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。 |
| 爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
| 爐體結構 | 電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境 |
| 爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂 |
| 耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁纖維板材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 |
| 保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
| 控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。 |
| 溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備16段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存 |
| 多條曲線輸入 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
| 隨機配件 | 發熱元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶可選配 | 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 計算機控制軟件及硬件 觸摸屏人機交互控制軟件及硬件 耗材：發熱元件 |
| 注意事項 | 為不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短） 此箱式爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體 此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
| 裝箱清單 | 電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，銷售送貨單一份。 |
| 發貨事項 | 電爐的包裝為木托盤紙包裝 國內免費送貨上門（市區內免費送貨） 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。 |
此款1400度雙爐門箱式電爐集控制系統與爐膛一體設計。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態。微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁纖維板材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。結構合理，內外雙爐殼，風冷散熱。
技術參數：
| 類別 參數 | 1400度 |
| 型號 | KSS-XSS1400 |
| 電源AC | 380V |
| 最高使用溫度 | 1400度 |
| 可長期使用溫度 | 1350度 |
| 控制范圍為 | 50至1400度 |
| 測溫元件 | S型熱電偶 |
| 發熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
| 爐溫均勻性 | ±2度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調節 |
| 發熱元件 | 加熱元件為硅碳棒。它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。 |
| 爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
| 爐體結構 | 電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境 |
| 爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂 |
| 耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁纖維板材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 |
| 保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
| 控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用優質按鈕開關，并且帶指示燈。 |
| 溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備16段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存 |
| 多條曲線輸入 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
| 隨機配件 | 發熱元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶可選配 | 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 計算機控制軟件及硬件 觸摸屏人機交互控制軟件及硬件 耗材：發熱元件 |
| 注意事項 | 為不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短） 此箱式爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體 此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
| 裝箱清單 | 電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，銷售送貨單一份。 |
| 發貨事項 | 電爐的包裝為木托盤紙包裝 國內免費送貨上門（市區內免費送貨） 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。 |
此款1600度雙爐門箱式電爐集控制系統與爐膛一體，爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。設計控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態。本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
技術參數：
| 類別 參數 | 1600度 |
| 型號 | KSS-XSS1600 |
| 電源AC | 380V |
| 最高使用溫度 | 1600度 |
| 可長期使用溫度 | 1550度 |
| 控制范圍為 | 50至1600度 |
| 測溫元件 | B型熱電偶 |
| 發熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
| 爐溫均勻性 | ±2度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
| 發熱元件 | 采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發熱元件，元件最高表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。 |
| 爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
| 爐體結構 | 電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境 |
| 爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂 |
| 耐火材料 | 爐襯使用進口摩根纖維材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 |
| 保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
| 控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用優質按鈕開關，并且帶指示燈。 |
| 溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備16段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存 |
| 多條曲線輸入 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
| 隨機配件 | 發熱元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶可選配 | 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 計算機控制軟件及硬件 觸摸屏人機交互控制軟件及硬件 耗材：發熱元件 |
| 注意事項 | 為不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短） 此箱式爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體 此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
| 裝箱清單 | 電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，銷售送貨單一份。 |
| 發貨事項 | 電爐的包裝為木托盤紙包裝 國內免費送貨上門（市區內免費送貨） 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。 |
此款1700度雙爐門箱式電爐集控制系統與爐膛一體設計。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁纖維板材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。結構合理，內外雙爐殼，風冷散熱。
技術參數：
| 類別 參數 | 1700度 |
| 型號 | KSS-XSS1700 |
| 電源AC | 380V |
| 最高使用溫度 | 1700度 |
| 可長期使用溫度 | 1650度 |
| 控制范圍為 | 50至1700度 |
| 測溫元件 | B型熱電偶 |
| 發熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
| 爐溫均勻性 | ±2度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調節 |
| 發熱元件 | 采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發熱元件，元件最高表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。 |
| 爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
| 爐體結構 | 電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境 |
| 爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂 |
| 耐火材料 | 爐襯使用進口摩根纖維材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 |
| 保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
| 控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用優質按鈕開關，并且帶指示燈。 |
| 溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備16段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存 |
| 多條曲線輸入 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
| 隨機配件 | 發熱元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶可選配 | 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 計算機控制軟件及硬件 觸摸屏人機交互控制軟件及硬件 耗材：發熱元件 |
| 注意事項 | 為不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短） 此箱式爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體 此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
| 裝箱清單 | 電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，銷售送貨單一份。 |
| 發貨事項 | 電爐的包裝為木托盤紙包裝 國內免費送貨上門（市區內免費送貨） 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。 |
此款1800度雙爐門箱式電爐集控制系統與爐膛一體設計。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁纖維板材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）。結構合理，內外雙爐殼，風冷散熱。
技術參數：
| 類別 參數 | 1800度 |
| 型號 | KSS-XSS1800 |
| 電源AC | 380V |
| 最高使用溫度 | 1800度 |
| 可長期使用溫度 | 1750度 |
| 控制范圍為 | 50至1800度 |
| 測溫元件 | B型熱電偶 |
| 發熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
| 爐溫均勻性 | ±2度（根據爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調節 |
| 發熱元件 | 采用進口U型1900硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發熱元件，元件最高表面溫度為1900℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。 |
| 爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點 |
| 爐體結構 | 電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境 |
| 爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂 |
| 耐火材料 | 爐襯使用德國進口摩根纖維材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用四層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板，德國進口摩根纖維材料，節能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 |
| 保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
| 控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 按鈕 | 采用優質按鈕開關，并且帶指示燈。 |
| 溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備16段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存 |
| 多條曲線輸入 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
| 隨機配件 | 發熱元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶可選配 | 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 計算機控制軟件及硬件 觸摸屏人機交互控制軟件及硬件 耗材：發熱元件 |
| 注意事項 | 為不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短） 此箱式爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體 此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
| 裝箱清單 | 電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1200度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，銷售送貨單一份。 |
| 發貨事項 | 電爐的包裝為木托盤紙包裝 國內免費送貨上門（市區內免費送貨） 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。 |
